揚(yáng)州蘇中電力解讀：多晶稱霸中國市場(chǎng)

   揚(yáng)州市蘇中電力設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的多元企業(yè)，公司主要產(chǎn)品有母線槽、滑觸線、電纜橋架、高低壓試驗(yàn)設(shè)備、儀器儀表等。在光伏產(chǎn)業(yè)大熱的今天，多晶硅稱霸了市場(chǎng)。

光伏產(chǎn)業(yè)鏈包括硅料、鑄錠/拉棒、切片、電池片、電池組件、應(yīng)用系統(tǒng)等6個(gè)環(huán)節(jié)。從上游的鑄錠/拉棒環(huán)節(jié)開始，產(chǎn)業(yè)路線分開兩頭：一頭是以拉制單晶棒為主的單晶路線；另一條則是熔鑄多晶硅錠為主的多晶路線。

這并不是兩條迥異的技術(shù)路線，除了單晶需要拉成棒狀，而多晶則是鑄成錠狀之外，后續(xù)的切片、電池、組件環(huán)節(jié)差別并不大。但是，由于單晶硅棒在生產(chǎn)過程中對(duì)人工控制要求較高，而多晶硅料在生長過程中對(duì)于生產(chǎn)控制要求相對(duì)較低，使得在產(chǎn)能擴(kuò)張速度上，單晶較多晶遜色一些。然而，較慢的產(chǎn)能擴(kuò)張速度，讓單晶難以滿足光伏產(chǎn)業(yè)早期快速增長的裝機(jī)需求。

“做單晶，需要的技術(shù)門檻比較高，但是多晶不需要很強(qiáng)的技術(shù)，只要有錢，買到鑄錠爐就可以做了。在行業(yè)早期的短缺階段，為了解決供不應(yīng)求的問題，那些沒有技術(shù)背景但是資金實(shí)力比較強(qiáng)的進(jìn)入者，選擇*快捷、*簡便的方法形成產(chǎn)能，即為多晶路線。”國內(nèi)單晶硅片龍頭隆基股份的董事長李振國如是說。

在這種背景下，多晶逐漸成為國內(nèi)主流路線。到2009年，由于海外需求放緩，國內(nèi)光伏行業(yè)步入寒冬，前期快速擴(kuò)展導(dǎo)致產(chǎn)能嚴(yán)重過剩的多晶企業(yè)，為促進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)銷售，一方面大幅降低多晶組件價(jià)格，另一方面通過延長賬期等非常規(guī)手段促進(jìn)銷售，進(jìn)一步擠占單晶市場(chǎng)份額。數(shù)據(jù)顯示，2006年全球單晶占比達(dá)到43.6%的歷史峰值，此后持續(xù)下降，到2012、2013年僅為22%左右。

李振國認(rèn)為，由于中國市場(chǎng)主要使用多晶為主，而中國每年的裝機(jī)量又特別大，這就拉低了全球單晶使用的占比水平。

在分布式光伏上網(wǎng)電價(jià)補(bǔ)貼政策還未出臺(tái)之前，國內(nèi)光伏裝機(jī)市場(chǎng)主要靠地面電站建設(shè)需求的拉動(dòng)。一位多年從事國內(nèi)地面電站投資的業(yè)內(nèi)人士直截了當(dāng)?shù)乇硎荆?ldquo;我們選擇多晶沒有別的原因，就是因?yàn)槎嗑П阋恕?rdquo;

據(jù)了解，由于下游電池及組件廠商長期以來將單晶產(chǎn)品定位成**及高盈利產(chǎn)品，雖然單多晶組件在成本上的差異不大，但單晶組件在售價(jià)上還是遠(yuǎn)高于多晶組件，這種業(yè)態(tài)很大程度上阻礙了單晶路線的推廣應(yīng)用。

根據(jù)solarzoom提供的數(shù)據(jù)，截至9月15日，單晶電池片（156mm*156mm）價(jià)格為2.8元/瓦，相同規(guī)格的多晶電池片價(jià)格為2.4元/瓦，以此計(jì)算，單晶電池比多晶電池貴16.67%。組件方面，260W的單晶組件價(jià)格為4.85元/瓦，也比多晶組件價(jià)格高出14.11%。